امروزه چاپ صفحه قلب و روح بسیاری از عملیات چاپ فله است. اولین بار در قرن 18 به محبوبیت رسید، زمانی که واردات مش ابریشم - یکی از اجزای اصلی چاپ روی صفحه - از شرق آسان شد. در قرن نوزدهم، چاپ روی صفحه در دنیای تبلیغات رایج شد و از آن به بعد، به دلیل امکانات سفارشی سازی آسان، از آن در بسیاری از صنایع، از جمله خرده فروشی و الکترونیک استفاده شد.
در حالی که چاپ روی صفحه می تواند دستی باشد - مخصوصاً زمانی که فقط تعداد چاپ های کوچک مورد نیاز است استفاده می شود - اغلب خودکار است و از جوهرها و مواد پیشرفته در ترکیب با فناوری رایانه برای چاپ انبوه استفاده می کند. یکی از بزرگترین مزایای چاپ روی صفحه این است که می تواند تقریباً روی هر نوع سطحی چاپ شود، خواه پارچه، کاغذ، شیشه، چوب، کارت، پلاستیک یا چرم. در این مقاله به فرآیند چاپ صفحه، موارد استفاده، انواع و مزایای آن می پردازیم.
چاپ صفحه چیست؟
چاپ روی صفحه که به عنوان چاپ سیلک یا چاپ سیلک نیز شناخته می شود، فرآیند انتقال طرح شابلون شده بر روی یک سطح با استفاده از صفحه مشبک، جوهر و یک تیغه لاستیکی است. فرآیند اصلی چاپ روی صفحه شامل ایجاد یک شابلون روی صفحه مشبک و سپس فشار دادن جوهر برای ایجاد و حک طرح روی سطح زیر است. رایج ترین سطح مورد استفاده در چاپ صفحه کاغذ و پارچه است، اما می توان از فلز، چوب و پلاستیک نیز استفاده کرد. این تکنیک به دلایل زیادی بسیار محبوب است، اما قانع‌کننده‌ترین دلیل آن انتخاب گسترده رنگ‌هایی است که می‌توان از آن استفاده کرد.
چگونه کار می کند؟
چاپ صفحه را می توان با دست یا با استفاده از ماشین انجام داد اما فرآیند اصلی همیشه یکسان است. تفاوت ها می تواند در نوع جوهر استفاده شده، اثر رندر شده آن و سطح چاپ شده باشد. در زیر مراحل چاپ صفحه نمایش مرحله به مرحله آورده شده است:
مرحله 1. ایجاد طراحی
اولین مرحله در فرآیند چاپ صفحه، ایجاد طرح است. هنگامی که یک طرح تصمیم گیری شد، روی یک فیلم شفاف استات چاپ می شود، که سپس برای ایجاد صفحه نمایش یا شابلون استفاده می شود.
ایجاد طراحی چاپ صفحه
مرحله 2. انتخاب و آماده سازی صفحه نمایش
هنگامی که طراحی کاملاً آماده شد، زمان انتخاب صفحه نمایش و تعداد مش است. تعداد مش تعداد کل الیاف در یک اینچ مربع است. تعداد مش مورد نیاز شما بستگی به طرح چاپ شده دارد:
تعداد مش بیشتر می تواند جزئیات ریزتری را چاپ کند و در عین حال پوشش مناسبی از جوهر را حفظ کند
صفحه نمایش هایی با تعداد مش کم به جوهر به دلیل بازتر شدن بازشوها اجازه می دهند از آن عبور کند
پس از انتخاب صفحه مش، با یک لایه امولسیونی واکنش دهنده به نور پوشش داده می شود.
به طور کلی، سه نوع اصلی امولسیون وجود دارد:
دیازو: ارزان‌تر، به نوردهی طولانی‌تری نیاز دارد، برای چاپ‌های دقیق مناسب نیست.
مبتنی بر SBQ: بدون نیاز به مخلوط کردن، درمان بسیار سریع، گران قیمت، مناسب برای کارهای دقیق.
امولسیون های دوتایی: ترکیبی از دیازو و اس بی کیو، نیاز به مخلوط کردن دارد، زمان پخت کلی کمتر از دیازو است، قیمت کمتر از SBQ است.
مرحله 3. افشای امولسیون
فیلم شفاف استات روی صفحه توری پوشش داده شده با امولسیون با دقت زیر نور روشن قرار می گیرد که باعث سخت شدن و توسعه امولسیون می شود. لازم به ذکر است که وقتی چندین رنگ در طراحی دخالت دارند، باید از صفحه های جداگانه برای رنگ های مختلف استفاده شود.
مرحله 4. ایجاد استنسیل
در معرض دید قرار دادن صفحه نمایش برای مدت زمان مشخص، نواحی بدون پوشش صفحه را سفت می کند و امولسیون سفت نشده باقیمانده، در صورت وجود، شسته می شود تا اثری واضح بر روی صفحه باقی بماند. سپس صفحه نمایش خشک می شود و در صورت نیاز به لمس، این کار توسط چاپگر انجام می شود تا چاپ تا حد امکان به طرح اصلی نزدیک شود. اکنون شابلون آماده استفاده است.
مرحله 5. آماده سازی برای چاپ
موادی که قرار است چاپ شود به صورت صاف روی تخته چاپ قرار می گیرد و صفحه در بالای مواد در موقعیت مورد نظر آماده چاپ است.
آماده سازی چاپ صفحه
مرحله 6. اعمال طرح
در این مرحله طرح چاپ شده جان می گیرد. صفحه نمایش به صفحه چاپ پایین می آید. جوهر رنگی مورد نظر به بالای صفحه اضافه می شود. یک اسکاج جوهر را به طور مساوی در طول صفحه پخش می کند. جوهر از طریق نواحی باز شابلون فشار می‌آورد و روی ابریشم زیرین منتقل می‌شود و در نتیجه طرح روی محصول چاپ می‌شود.
پس از چاپ تمام موارد، شابلون به هدف خود عمل می کند. یک مایع شستشوی مخصوص برای حذف امولسیون برای استفاده مجدد از مش برای ایجاد شابلون های جدید استفاده می شود.
حذف امولسیون با استفاده از مایع شستشو
مرحله 7. عملیات حرارتی و تکمیل
در نهایت، محصول چاپ شده با عبور از خشک کن، حرارت داده می شود و طرحی صاف ایجاد می کند. این کار به گونه ای انجام می شود که طرح از بین نرود.